圓振動(dòng)篩設備使用規程(2)
1 設備性能、傳動(dòng)示意圖
1.1設備性能: 見(jiàn)上(表一)
1.2傳動(dòng)示意圖:
2 維護人員點(diǎn)檢(專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢)、維護規定
2.1 維護人員必須按附表規定內容進(jìn)行專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢;
2.2 必須做好維護、點(diǎn)檢原始記錄,認真填寫(xiě)各種點(diǎn)檢作業(yè)卡,由點(diǎn)檢負責人統一保管,不得遺失;
2.3 點(diǎn)檢中發(fā)現的問(wèn)題應及時(shí)處理,處理不了的隨時(shí)報告有關(guān)領(lǐng)導,信息反饋要及時(shí);
2.4 維護點(diǎn)檢人員,在排除故障、清除隱患后,應進(jìn)行試車(chē),同時(shí)消除隱患標記;2.5 維護的規定
2.5.1 按照潤滑表做到定時(shí)、定位、定量,按時(shí)加油脂或更換,保證潤滑正常;
2.5.2 在停車(chē)時(shí),對緊固件檢查,并對松動(dòng)的螺栓進(jìn)行緊固;將各種儀表、信號燈、電子監控裝置上的粉塵、泥污擦除干凈;
2.5.3 認真操作設備,打掃現場(chǎng)環(huán)境衛生,做到文明生產(chǎn);
2.5.4 發(fā)現問(wèn)題,作好記錄,及時(shí)報修處理,認真填寫(xiě)交班記錄本。
3 設備潤滑規定及潤滑表
3.1設備潤滑規定
3.1.1按該機潤滑的規定定時(shí)、定點(diǎn)、定量涂油,油質(zhì)必須清潔,潤滑工具必須干凈;
3.1.2油脂必須符合規定標準,如遇特殊情況需用其它油脂時(shí),必須經(jīng)主管人員同意;
3.1.3該機潤滑必須經(jīng)操作工與檢修工按規章制度執行;
設備潤滑表:
潤滑部位 |
潤滑油牌號 |
潤滑周期 |
備注 |
激振器軸承 |
4#高史潤滑脂 |
每半月注油一次 每3-6個(gè)月?lián)Q一次 |
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傳動(dòng)軸承 |
ZG-3鈣基潤滑脂 (GB491-65) |
每6個(gè)月?lián)Q一次 |
|
電機軸承 |
ZG-3鈣基潤滑脂 |
每6個(gè)月注油一次 |
|
4 設備定期測試、調整的規定
4.1機械部分的測試、調整
4.1.1每年作一次振動(dòng)篩篩箱調整;
4.1.2每年作一次振動(dòng)篩機架調整;
4.1.3每6個(gè)月作一次密封裝置的檢查,并作好記錄;
4.1.4振動(dòng)篩每運行1000小時(shí),對篩網(wǎng)進(jìn)行檢查,并作好記錄;
4.1.5每月定期對噴水裝置供水分析,并作好記錄;
4.1.6每月定期對接礦槽、篩前溜槽進(jìn)行檢查,并作好記錄;
4.2電氣部分的測試、調整
4.2.1定期對各儀表、信號進(jìn)行測試、調整;
4.2.2定期作全面電氣保護試驗;
4.2.3定期檢測各繼電器,觸摸屏等電氣元件。4.3按規定進(jìn)行定期測試,調整設備,如遇到特殊情況,不能按期調試時(shí),應向有關(guān)部門(mén)反映,簽字認可而定;
4.4一切調整數據,應做好記錄,呈報主管部門(mén),做到信息反饋及時(shí),形成閉環(huán)管理;
5 設備定期清掃的規定
5.1機械部分的清掃
5.1.1每月清洗一次給料箱雜質(zhì);
5.1.2每月清洗一次漏斗;
5.1.3定期清理噴水裝置的雜質(zhì);
5.1.4每班將機架、箱體等雜物清除干凈;
5.1.5每班清除篩網(wǎng)上的積礦和雜質(zhì)。
5.2電氣部分的清掃
5.2.1接觸器、繼電器、機房操作箱每月清掃一次灰塵,保持清潔,動(dòng)作可靠;
5.2.2清掃時(shí),發(fā)現任何螺栓松動(dòng)要緊固好;
5.2.3振動(dòng)篩的激振器每周檢查一次,如果激振器周?chē)延械V粉或雜物時(shí),要清掃干凈。
6 設備缺陷、故障處理的規定
6.1進(jìn)行處理缺陷、故障前,必須取出崗位操作牌;電氣處理時(shí),應在高壓柜上掛“有人操作,嚴禁合閘”字牌以示警告;
6.2摸清缺陷、故障原因,判斷準確后再處理;
6.3處理缺陷、故障時(shí)需停機,必須經(jīng)上級允可,才能進(jìn)行;
6.4故障、缺陷處理完好,應立即通知崗位人員領(lǐng)取操作牌試車(chē);
6.5試車(chē)合格,雙方簽字驗收,并在運行記錄本上消除故障標記;
6.6做好原始記錄和信息反饋工作;
6.7嚴禁封閉安全回路強行試運車(chē)。
7 設備檢查、測試、調整、事故、故障、潤滑等維護記錄要求和規定
7.1設備檢查、測試、調整、事故、故障、潤滑等維護記錄,是設備運行分析的原始依據,必須齊全、準確、及時(shí)、清楚;
7.2按各單位要求需上報的記錄要及時(shí)向上申報并妥善保管;
7.3嚴禁在記錄本上亂寫(xiě)亂畫(huà)。8 設備交接班規定
8.1認真執行交接班制度;
8.2填寫(xiě)交接班記錄本(內容包括:設備點(diǎn)檢、設備故障部位、原因、處理情況及處理后運行時(shí)間、工具等),記錄本應清楚、整潔、不得亂寫(xiě)亂畫(huà);
8.3上崗作業(yè)前,認真查看設備交按班記錄如點(diǎn)檢卡及運行記錄;
8.4交接班或點(diǎn)檢中所發(fā)現的重大設備問(wèn)題,要立即報告有關(guān)領(lǐng)導;
8.5交接班時(shí)交班者必須向接班者說(shuō)明設備運行的狀況及存在的問(wèn)題;
8.6交班人員必須對工作現場(chǎng)進(jìn)行清掃方可交班;
8.7接班人員未到,交班售貨員不準離崗;
8.8接班者在接班本上寫(xiě)明“同意接班”字樣,雙方簽字后,交班人員方能下班。當交班者違規下班時(shí),接班者寫(xiě)上“自檢接班”并報告上級;
8.9接班者以接班時(shí)起對本崗位負責。
附表:常見(jiàn)故障及處理
故障 |
檢查及處理 |
振動(dòng)篩激振器不振 |
檢查電源、保險管、電磁線(xiàn)圈及線(xiàn)路 |
電路板是否松動(dòng)或損壞 |
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檢查電流表 |
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電流大、振幅小 |
氣隙過(guò)大 |
機械零部件是否有卡阻現象 |
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電流小、振幅小 |
調整控制箱面板上的電位器,使電流增加,如電流達到最大,振幅仍小,需調節控制箱面板上的限幅旋扭使電流繼續增加,若出現打擊聲,可將δ調大直至撞擊聲消失時(shí)為止(氣隙δ調大不能超過(guò)2.5mm),氣隙δ已較大,出現撞擊聲時(shí)可調節控制箱上的電流直到撞擊聲消失為止 |
異常異常撞擊聲 |
若振幅過(guò)大可調小電流 |
氣隙不均勻或過(guò)小 |
|
激振器內部松動(dòng)、發(fā)生偏移 |
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