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圓振動(dòng)篩設備使用規程

作者:振動(dòng)篩時(shí)間:2020-09-22 16:46:26瀏覽:

 

1.設備性能、傳動(dòng)示意圖及電氣原理圖

1.1設備性能:      (表一)


 

  

水洗2YKR3060  (雙層)

2

YKR2460   (單層)

1

長(cháng)度×寬度  dm

60×30

60×24

振幅  mm

3.5-5

3.5-5

振動(dòng)頻率  HZ

13.6-15

 

最大入料粒度mm

300

400

篩面面積M2

18

14.4

篩孔尺寸mm

:24×24   :3×15

:12×12

篩網(wǎng)類(lèi)型(聚氨酯)

NKST160  NKST161

NKS33-01-04B

篩網(wǎng)張緊板

NKS77B-03-4

NKS33-01-03B

篩面傾角 ℃

15-35

15-30

電機型號

Y225M-4   45kw

Y200L-4   30kw

生產(chǎn)能力  t/h

338-1250

472-864

機器重量  kg

15844

11325

外形尺寸

6642×4928×3083

6416×4262×2457

激振器軸承

3G52636

3G52634

傳動(dòng)軸承

1618

1618

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2振動(dòng)篩傳動(dòng)示意圖及電氣原理圖

1.2.1傳動(dòng)示意圖

1.2.2電氣原理圖

2. 操作前檢查確認

 

2.1上崗操作人員必須持有本崗位操作證和操作牌。

2.2開(kāi)機前應對下列部位進(jìn)行檢查:

2.2.1新鄉戴克機械生產(chǎn)的振動(dòng)篩機械設備2.2.1.1檢查各部聯(lián)接螺栓的緊固狀況;

2.2.1.2檢查潤滑系統的狀況;

2.2.1.3用手盤(pán)車(chē)檢查激振器是否轉動(dòng)靈活、有無(wú)卡死、別動(dòng)現象;

2.2.1.4檢查噴水裝置水壓狀況;

2.2.1.5檢查給礦管路和溜槽狀況;

2.2.2電氣設備

2.2.2.1檢查并調節保護裝置;

2.2.2.2檢驗所有自控儀表的功能是否有效;

2.2.2.3檢測機器保護裝置是否有效;

2.2.2.4檢驗保護測量裝置功能是否有效;

2.2.2.5檢測所有激振器和機架的接地電阻;

2.2.2.6檢測所有電氣設備的設定值。

2.2.3設備周?chē)?、防護罩內是否有人或障礙物。

2.2.4 掌握開(kāi)停車(chē),給礦、停礦信號,信號不明不準操作。

 

3. 操作程序

 

3.1操作前檢查確認無(wú)誤,且后續設備開(kāi)始運轉正常后,得到給礦信號方可開(kāi)車(chē)操作;

3.2 當得到停車(chē)信號時(shí),先停給礦后,方可停振動(dòng)篩。

3.3運轉中進(jìn)行各部檢查。

 

4. 運轉中異常狀態(tài)的緊急處理規定

 

4.1新鄉戴克機械生產(chǎn)的振動(dòng)篩在運轉中注意設備的運行聲響,各轉動(dòng)部位的史度變化,如有異常,應立即停車(chē),查明原因。

4.2 注意各部螺栓有無(wú)松動(dòng),如發(fā)現問(wèn)題,需查明原因,并進(jìn)行處理。

4.3試運轉開(kāi)車(chē)時(shí)如出現聲響異?;驈椈捎挟惓L鴦?dòng),致使篩機不能正常運轉,應立即停車(chē),查明原因。

4.4 經(jīng)常檢查篩下漏斗、噴水管路,防止堵塞,并立即疏通。

4.5 如開(kāi)車(chē)后短時(shí)間振動(dòng)器產(chǎn)生不正常聲響或史度急劇上升,應立即停車(chē),查明原因。

 

5. 運轉中的注意事項及嚴禁事項

 

5.1均衡給礦,并根據礦石的粒度調整給礦量,確保篩粉質(zhì)量。

5.2篩網(wǎng)破損嚴重,停止給礦、給水更換篩網(wǎng)。

5.3運轉中應隨時(shí)注意觸摸屏設備上各種電子監控裝置、電流表、史度計、壓力表、信號指示燈等的指

針讀數或信號顯示在正常值范圍內或正確,否則應通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查或處理;

5.4機器運行期間,提供的防護罩必須處于防護位置,否則,不能開(kāi)車(chē);

5.5啟動(dòng)篩機應遵循工藝系統的順序,保證空篩起動(dòng)。

5.6 停車(chē)時(shí)也應遵循工藝系統的順序,禁止帶料停車(chē)或停后繼續給料。

 

操作人員點(diǎn)檢維護規定

 

6.1操作點(diǎn)檢的規定

6.1.1按點(diǎn)檢表內容進(jìn)行點(diǎn)檢,當場(chǎng)當時(shí)做好記錄;

6.1.2點(diǎn)檢中發(fā)現的問(wèn)題應及時(shí)處理,處理不了的應向上級主管部門(mén)反映;

6.1.3信息反饋及時(shí)。

6.2維護的規定

6.2.1按照潤滑表做到定時(shí)、定位、定量,按時(shí)加油脂或更換,保證潤滑正常;

6.2.2在停車(chē)時(shí),對緊固件檢查,并對松動(dòng)的螺栓進(jìn)行緊固;將各種儀表、信號燈、電子監控裝置上的粉塵、泥污擦除干凈;

6.2.3認真操作設備,打掃現場(chǎng)環(huán)境衛生,做到文明生產(chǎn);

6.2.4發(fā)現問(wèn)題,作好記錄,及時(shí)報修處理,認真填寫(xiě)交班記錄本。

 

設備交接班的規定

 

7.1  交接班必須在崗位認真進(jìn)行,交班者應如實(shí)交清當班設備問(wèn)題情況。

7.2  交班者要做到五不交:

設備不清潔不交、工具不全不交、當班能排除的故障未排除不交、潤滑不良不交、記錄不清不交。

7.3  交班記錄必須齊全,字跡清楚工整,記錄內容如下:

(1)  統計當班運轉臺時(shí)情況; (2)點(diǎn)檢發(fā)生的問(wèn)題及處理情況;

(3)本班維護、潤滑、調試、事故故障情況;   (4)本班末完成的工作,上級對設備維護的要求;   

(5)工具、備件、材料等使用情況。

7.4  交接班經(jīng)雙方認可,在交接班本上簽字并交接工作牌后,交班者方可離崗。

7.5  維修及檢修者在下班前未檢查完工時(shí),應向崗位人員交待現場(chǎng)的設備、工具、備件、材料等物,并由崗位人員負責看護。

7.6  設備需專(zhuān)業(yè)人員檢修時(shí),崗位人員應主動(dòng)向專(zhuān)業(yè)人員說(shuō)明詳細情況,協(xié)助維護檢修,并在檢修記錄本和交接班本上做好相應的記錄,檢修完畢后,經(jīng)崗位人員驗收認可后,雙方辦理交接簽字手續。

7.7  接班者末簽字,末經(jīng)領(lǐng)導許可,交班者不得離開(kāi)崗位;不允許由他人代替交接班或離開(kāi)現場(chǎng)進(jìn)行口頭交接班;當交班者違規下班時(shí),接班者寫(xiě)上自檢接班并報告上級。

7.8  交班者不得對問(wèn)題隱瞞,接班者不得故意刁難。交接班后,設備出現的問(wèn)題,應由接班者負責。

 

 

附:崗位點(diǎn)檢表

點(diǎn)檢部位

點(diǎn)檢項目

點(diǎn)檢方法

周期

標準

篩體部

篩網(wǎng)板

機架

篩體各部螺絲

彈簧橡膠

每季一次

每季一次

每天

每天

無(wú)松動(dòng)、磨損不超過(guò)2/3

無(wú)嚴重缺陷、完好

緊固無(wú)松動(dòng)

無(wú)撕裂破損、完好

傳動(dòng)部

軸承史度

激振器

傳動(dòng)軸(偏心套)

 

擾性聯(lián)軸器及擾性盤(pán)

三角皮帶

手模

看、聽(tīng)

 

4小時(shí)

每天

每月一次

 

每天

每天

45

有無(wú)振動(dòng)現象

運轉靈活無(wú)串動(dòng)、無(wú)異常聲音、無(wú)嚴重磨損

無(wú)撕裂破損、完好

無(wú)撕裂破損、完好

給料部

噴水裝置

密封裝置

給料箱、溜槽及漏斗

 

每天

每天

每天

正常

正常

無(wú)磨損、漏礦

電器部

 

配電盤(pán)、儀表顯示

電機史度

 

手模

每天一次

4小時(shí)

完好

50

 

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